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¿Qué es la inspección no destructiva por Rayos X (NDT)?
La inspección por Rayos X para manufactura — conocida como NDT (Non-Destructive Testing)
Te permite ver el interior de una pieza sin cortarla, abrirla o destruirla. 
  • Un tornillo que quedo dentro de un compresor durante el ensamble
    Pasa el control visual. Se envia. A las 200 horas falla. Devolucion. Garantia. Reclamo formal.
  • Fragmentos de metal en pieza fundida a presion
    Viruta o rebaba atrapada en die-cast. No se ve, no se siente. Cuando entra en operacion, el fragmento migra y causa falla.
  • Componente ensamblado con viruta metalica interna
    Una no conformidad crítica en auditoría BRC o FSMA puede suspender tu certificación y cerrar tu mercado de exportación,
Consecuencia
Costo tipico
Devolución y reemplazo
Costo de producción x2 + logística inversa
Reclamo de garantía*
$50,000 a $500,000 MXN por lote
Paro en línea del cliente
Multas contractuales + daño comercial
Recall industrial
Rastreo + retiro + reemplazo + auditoria causa raiz
Responsabilidad civil
Demandas, seguros, sin limite
Descalificación como proveedor
Meses o años de ingreso perdido
Inspección no destructiva por Rayos X con IA
Ve el interior sin abrir la pieza
Defecto
Ejemplo
Cuerpos extraños metálicos
Tornillos, tuercas, viruta, fragmentos de herramienta dentro del ensamble
Defectos de soldadura
Voids, puentes, burbujas, vacíos, soldadura fría
Poros en fundición (die-cast)
Porosidad interna en carcasas, bloques, tapas
Componentes faltantes
Pieza enviada sin componente interno
Defectos en semiconductores
BGA voids, bridges, head-in-pillow, tombstone, insufficient solder
Defectos estructurales
Grietas internas, inclusiones, separación de capas
  • 500K+USD
    Costo promedio de un recall de componentes automotrices por defecto interno no detectado. Sin contar la pérdida del contrato con el OEM.
  • 1 de cada 100
    Es lo que alcanzas a inspeccionar con métodos destructivos. Con Rayos X inspeccionas el 100% de tu producción sin destruir una sola pieza.
Sectores que necesitan ver el interior de sus piezas
Sector
Aplicación
Defecto típico
Compresores
Inspección post-ensamble
Tornillos sueltos, viruta, objetos extraños
Fundicion die-cast
Carcasas, bloques, tapas
Porosidad interna, inclusiones
Electrónica automotriz
PCBs, módulos, sensores
Voids en BGA, puentes de soldadura
Ensambles multi-componente
Motores, válvulas, actuadores
Componentes faltantes, posición incorrecta
Semiconductores
BGA, SMT, LED, IGBT, FPC
Voids, head-in-pillow, tombstone
Componentes de precisión
Conectores, válvulas, piezas maquinadas
Grietas internas, defectos de material
Electrodomésticos
Motores pequeños, compresores
Objetos extraños, defectos de ensamble
Cómo funciona en tu planta
Llamada de
diagnóstico
Entendemos tu línea, producto, volumen y certificaciones. Sin compromiso.
Visita técnica
a planta
Visitamos tu planta, medimos velocidad de línea, ancho de banda transportadora, y tipo de productos para dimensionar el equipo correcto.
Pruebas de
detección
Ponemos a prueba en laboratorio tus productos, de esta manera verificamos la viabilidad.
Propuesta técnica y económica
 Especificaciones, layout

La pieza se ve bien por fuera.
¿Que hay adentro?
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